汽車制造行業
汽車整車內的各類管件加工方案
伺服旋錐機
伺服旋錐機
本機主要針對航空航天動力管接頭密封錐口成型而開發，由于管件口徑最小為3mm，管件壁薄，需要擴口尺寸大，同時對于擴口面粗糙度要求非常高，本機為了滿足以上條件而開發。
工作原理
伺服旋錐機為全伺服單工位設計，設備的所有動作均為伺服電機驅動，旋錐速度、進給速度、夾緊力量均可實現數字化控制，以實現精密鏡面旋錐工藝。
本機的分解動作包括：夾緊、旋錐、定位、進給。
伺服旋錐機的動作用途及原理：
- 夾緊（伺服電機驅動滾珠絲桿控制夾模夾緊工件）；
- 旋錐（伺服電機帶動旋錐頭旋轉，旋轉速度無級可調）；
- 定位（放置管件時下降、夾緊管件后上升避讓旋錐頭）；
- 進給（伺服電機+滾珠絲桿傳動，控制旋錐頭的進給）。
設備特點
全伺服數字化控制
伺服旋錐機的所有動作均為伺服電機驅動，旋錐速度、進給速度、夾緊力量均可實現數字化控制，適用于管口高精度鏡面旋錐成型加工。
具備人員防夾及設備熱過載等安全功能
本機設計有多重安全防護裝置，設備多處配備緊急停止開關，配備雙按鈕啟動功能、設備工作區域配備安全光幕，多重防護防止人員意外損傷。
同時本機具有熱過載停機保護功能，防止異常工況下設備損壞。
精密的前定位設計
設備設計有精密的前定位結構，定位為升降結構，通過氣缸控制，定位的距離則通過伺服電機數字化精準設定。
快換式模具設計，便于彈性生產
本機采用了快速模具接口設計，不同模具可實現快速拆裝，通過伺服電機微量調節夾緊力度，即可快速生產不同產品。
觸摸屏人機交互界面，簡便易學
本機的操作系統采用PLC+觸摸屏控制，人機交互式輸入，界面簡潔，易學易用。設備以PLC為程序載體，使設備具備更多自動化擴展性，可搭配上料架、振動盤、機器人、外部檢測等部件來組成自動化加工單元。
程序記憶所有加工設置參數
本機采用全伺服設計，所有動作均實現了數字化控制和調節，旋轉速度、進給速度、定位長度、夾緊力度均可根據不同管件，單獨保持在程序中，對于已經完成過生產的產品，二次生產時，通過切換程序即可立即使用。
視頻展示
視頻展示了伺服旋錐機鏡面旋錐成型過程，管件口徑為6mm精密不銹鋼管，管件端部成型之后，內表面光潔無劃傷，外表面無明顯的壓痕以及合模線。
設備參數
設備型號：
伺服旋錐機
控制器：
PLC
最大縮管口徑：
38*2 mm
輸入方式：
觸摸屏人機交互式輸入
最大夾緊出力：
690 kgf
工作壓力：
全伺服
最大成型出力：
420 kgf
設備尺寸
1650*1250*1840mm
應用方案
18506185021
18506185021@163.com
江蘇省張家港市南豐鎮建工大道
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